液壓泵是液壓系統的心臟,它一旦發生故障就會立即影響系統的正常工作。實際工作中造成液壓泵出現故障的原因很多,歸結起來主要存在兩個方面
1)液壓泵本身的原因引起的故障
由液壓泵的工作原理可知液壓泵是依靠密封容積作周期性的變化來實現吸油和壓油的,要完成這個過程,就要求液壓泵在制造過程中,必需滿足足夠的加工精度尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度、配合間隙及接觸剛度等技術要求。液壓泵經過一段時間的運轉后,有些質量問題會暴露出來,突出表現在技術要求遭到破壞,使泵不能正常工作。這種故障對般用戶而言是很難排除的因此在尚未明確故障原因之前,不要輕易拆泵。
2)外界因素引起的故障
(1)油液。油液的粘度過高或過低都會影響液壓泵的正常工作。粘度過高,會增加吸油阻力,導致吸油腔真空度過大,易出現氣穴和氣蝕現象;粘度過低,使泄漏增加,降低容積效率,并容易混入空氣,造成液壓泵運轉過程中的沖擊和爬行。
其次,油液的清潔也非常重要。若油液受到污染,將對液壓泵的正常運轉產生嚴重影響,特別是對油液污染非常敏感的泵而言,危害就更大。
(2)液壓泵的安裝。泵軸與電機軸的連接應有足夠的同軸度。若同軸度誤差過大,將會引起噪聲和運轉不平穩,嚴重時會損傷零件。同時安裝時還要注意泵的轉向是否正確轉速是否合理及吸油管與壓油管接頭處密封是否良好。
(3)油箱。油箱容量是否合適也會帶來影響泵的正常工作。容量過小,散熱條件差,導 致油溫過高,油液粘度下降,將會引起許多問題。容量過大,液面過低也會影響泵的工作
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