化工業中高溫泵和低溫泵的作用和結構特點
發布時間：2015年08月16日 10:29 閱讀：7068
返回 來源：
澤德
化工業中高溫泵和低溫泵的作用和結構特點
石油化工廠常采用高溫泵，除石油化工廠用高溫泵、鍋爐用高溫泵以外，還有熱載體也用高溫泵。石油化工廠用高溫泵所輸送的液體的性質和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質比較穩定，蒸氣壓也較低，容易精確地控制溫度將熱量傳送給其他液體作為熱載體的液體有：重柴油、有機溶劑和熔鹽。
低溫泵在石油化工廠中低溫泵用來抽送液化氣，主要是液態烴。液化氣在常溫下為氣體，只是在高壓和 低溫下為液體。煉油廠的液態烴泵多在常溫高壓下工作，而化工廠的液化氣泵多在低溫下工作。
1.高溫泵的結構特點：
(1)泵的熱膨脹：由于泵體和轉子采用不同材料制成，由于膨脹系數和溫度的不同，它們之間的間隙在熱 態下會變小，因此，首先應考慮在冷態下的間隙比一般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合 要適當，而且要考慮熱態下的對中心。
(2)泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常采用中心支承的結構，以保證泵體自由地 均勻膨脹，避免發生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。
(3)泵體的耐壓強度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強度。此 外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負荷作用。
(4)泵體和軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封采用高溫下工作可靠的 機械密封與浮環密封并相應地采取冷卻和沖洗等措施。
(5)機座和軸封等相應地采取冷卻措施。
此外，在使用方面應采取適當的預熱和升溫措施。為了不使泵體內外溫差過大，可采用保溫措施。
2.低溫泵的結構特點：
(1)在結構上對稱布置，使泵在低溫下均勻收縮。為了保持低溫和防止介質泄漏，采用雙層殼體的結構。
(2)為了防止摩擦發熱導致液化氣汽化而燒壞摩擦面，多采用平衡孔、對稱布置和止推軸承，很少采用平衡盤來平衡軸向推力(必要時采用平衡鼓)。
(3)為了改善吸入條件、氣體分離、不受氣溫的影響和軸向伸縮，采用贏式筒袋泵結構較為有利。
(4)在結構上還應避免低溫脆性的影響。
(5)軸承應注意低溫的影響，如間隙大小并適當選取摩擦性能好的材料(如四氟乙烯、石墨等)。
(6)軸封應考慮干摩擦的可能并采取防止凍結的措施和起動預冷措施。
(7)選用材料時應注意材料的低溫脆性。
(8)在位用時應采取保冷、除濕、預冷、防凍等。
返回頂部 | 返回列表
關注澤德微信
關注澤德微博