多種化工用泵的用途及共同特點(diǎn)、要求
發(fā)布時(shí)間：2015年08月15日 07:49 閱讀：5554
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多種化工用泵的用途及共同特點(diǎn)、要求
耐腐蝕泵、液下泵、塑料泵、屏蔽泵和耐酸、堿和其他化學(xué)藥品腐蝕的耐腐蝕泵等，是除離心式泵在石油化工的生產(chǎn)工藝裝置中廣泛應(yīng)用外，也多有應(yīng)用的幾類泵。
這些泵的用途和特點(diǎn)分述如下。
1)液下泵。用于輸送液態(tài)硫黃、本菲溶液的加料泵等。它具有下列特點(diǎn)：
①泵體浸沒在有液體的容器中，電動(dòng)機(jī)露在容器上面，使上部零件不受介質(zhì)侵濁，可以采用普通的材料。
②密封性好，由于泵浸沒在液體中采用軟填料能保證不漏。
③只要液面高出泵體，即可不灌泵或不設(shè)底閥而起動(dòng)。
④泵體在容器內(nèi)，占地面積小。
⑤泵體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。
2)屏蔽泵。用于輸送劇毒、易燃及不允許混入空氣和潤滑油的高純度液體的泵。它的特點(diǎn)是：
①泵與屏蔽電動(dòng)機(jī)連成一整體，無軸封，絕對(duì)不漏(放又稱為無填料泵)。
②電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子(有時(shí)僅定子)用非磁性的耐腐蝕薄壁圓筒(屏蔽套)與介質(zhì)隔絕(屏蔽套厚度要求薄，否則電動(dòng)機(jī)效率低)，厚度為0.3～0.8mm，用氬弧焊焊接，以保護(hù)轉(zhuǎn)子和定子不受輸送介質(zhì)的侵蝕。
③軸承由介質(zhì)自身潤滑和冷卻(如輸送高溫液體，則泵與電動(dòng)機(jī)之間設(shè)有隔熱屏和冷卻器)。
3)各種材料的耐腐蝕泵。各種材料的耐腐蝕泵的特點(diǎn)如下：
①高硅鑄鐵泵：多用于輸送硫酸、鹽酸等介質(zhì)。其特點(diǎn)是：材料特性脆，加工切削困難，易碎，熱導(dǎo)率小，鑄件收縮率大。
②不銹鋼泵：主要用于強(qiáng)腐蝕性液體的輸送，如稀硫酸、巫硫酸、硝酸和苛性鈉等。其特點(diǎn)是：強(qiáng)度大，耐蝕性好，但鑄造后熱處理容易變形。由于易咬合，故口環(huán)間隙比鑄鐵大，材料貴，可采用松套(碳鋼)法蘭，以節(jié)省材料。
③襯里泵：其特點(diǎn)是泵與液體接觸部分的基體金屬表面有耐腐蝕材料。泵的內(nèi)壓和管線的負(fù)荷由基體金屬承受，而襯里材料用來耐腐蝕和磨損。襯里的材料有天然和合成橡膠、不銹鋼、鈦、塑料(乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯、聚乙烯等)。由于開式葉輪容易襯里，通常采用立剖泵體和開式葉輪的結(jié)構(gòu)。
④陶瓷泵：其特點(diǎn)是表面光滑，耐磨性好，但強(qiáng)度差，特性脆，經(jīng)不起局部過熱和溫度急劇變化，采用鑄鐵法蘭作外部保護(hù)，應(yīng)均勻地夾緊。
⑤塑料泵：其特點(diǎn)是耐腐蝕性好，體積小，重量輕，便于檢修，但其強(qiáng)度較差并且使用溫度受到限制。
在石油化工的生產(chǎn)工藝裝置中，這些泵都有共同特點(diǎn)和要求：
(1)葉輪、泵體和軸套等與液體接觸部分采用耐腐蝕的材料制成。
(2)在結(jié)構(gòu)上也應(yīng)考慮到防止零件(托架、泵軸等)受介質(zhì)腐蝕的影響，如填料壓蓋下方采用承酸盤以防腐蝕介質(zhì)漏到托架上使托架腐蝕，軸套加耐腐蝕墊圈，以免介質(zhì)漏到軸套中使泵軸腐蝕損壞。
(3)口環(huán)間隙應(yīng)比水泵大。
(4)在機(jī)械密封中采用大彈簧(涂四氟乙烯或其他塑料)以免因彈簧腐蝕而引起漏損。
(5)配用電動(dòng)機(jī)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的重度來選擇。對(duì)于黏度大的酸還應(yīng)考慮黏度對(duì)泵性能的影響。
(6)避免在小流量下操作，以免液體溫度升高使腐蝕加劇，停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入閥，以防介質(zhì)漏出泵外(在某些軸封中采用停車密封)。
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