I)材料及熱處理技術(shù)要求見表2-3。
2)全長徑向跳動：石化用泵軸≤O.025ram，高壓鍋爐給水泵軸≤0.02ram，其他泵軸根據(jù)軸徑大小和長度酌情處理。
3)與滑動軸承接觸處軸頸的硬度至少是250HBW，因?yàn)榇颂庉S太軟易磕碰劃傷，損壞巴氏合金。一般此處要鍍硬鉻，鍍層厚0.03(或0.05)～0.08mm，表面粗糙度要求RaO.8txm，最好是RaO.4斗m，其配合H7/e6。APl610標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如果軸表面線速度高于20m/s，則必須鍍硬鉻或涂硬層。
4)軸與聯(lián)軸器配合的軸端最好是錐形配合，錐度1：10，兩者要求均勻接觸面積大于70%。鍵槽與軸中心線平行或平行于素線均可，以平行于軸中心線為佳，符合GB/T 1570的要求。圓柱形軸伸符合GB/T 1569的要求，其聯(lián)軸器輪轂與軸承壓蓋之間應(yīng)有至少25mm的裸軸，用于找正。
5)重要的泵軸(除鍵槽、溝槽、螺紋、軸伸外)鍍鉻厚0.03(或0.05)～0.08ram，且鍍鉻后要進(jìn)行去氫處理。詳見本書2.6.3。
6)軸與葉輪配合的鍵槽一般為普通窄鍵槽(比標(biāo)準(zhǔn)鍵槽小些)或標(biāo)準(zhǔn)薄鍵槽，其相鄰兩鍵槽分布成180。或120。(順時(shí)針或逆時(shí)針均可)方位。最好是以基準(zhǔn)標(biāo)注，好處是誤差小、準(zhǔn)確，且便于測量。
7)軸與葉輪配合要求如下：①過盈配合(也稱紅裝或熱裝)，各級葉輪軸徑依次減小0.125mm，與葉輪過盈0.03～0.07mm，其偏差一般只有0.01mm。②間隙配合(也稱滑配合)為H7/h6。a.葉輪單獨(dú)卡環(huán)定位，結(jié)構(gòu)如圖6—5所示;b.葉輪緊靠葉輪，中間無間隙。
8)每次加工后，一般應(yīng)放置24～36h，然后再進(jìn)行下一道工序，以釋放加工應(yīng)力。
9)采用試棒時(shí)，要求其大小與軸毛坯直徑相同，在同一根軸上加長200ram左右。
10)其他技術(shù)要求同本書6.1.4，如帶螺紋中心孑L、軸上為細(xì)牙螺紋及旋向要求、退刀槽放大問題等要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
11)重要泵軸有“質(zhì)量控制規(guī)程”，包括化學(xué)成分分析及調(diào)質(zhì)硬度、力學(xué)性能(R。、R。、A、Z、KU)、超聲(磁粉或著色)檢測等。
12)調(diào)質(zhì)或固溶熱處理后變形允許校直，但必須進(jìn)行低于回火溫度20～50。C(固溶熱處理在4000C以下)、保溫2～6h、高溫去應(yīng)力退火。
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