磁力泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、國防等行業，是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。磁力泵輸送不同的液體對泵有不同的要求，所以在磁力泵選型時，應注意到這些因素。
磁力泵選型原則
在市場上，磁力泵種類繁多，確定磁力泵的用途和性能參數并選擇泵型，是整個裝置設備設計時的重點，磁力泵的選型原則如下：
1、對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵。
2、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接驅動）。
3、對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
4、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。
5、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
6、要清楚的計算泵采購的投入成本，并也要對生產廠家進行考察，要求其設備質量好，售后服務好，備件能及時供應，這一點對每一位采購人員來說都是必須考慮的。
磁力泵類型的選擇
MCB系列磁力驅動齒輪泵有MKCB (漸開線齒) 型，MYCB(圓弧線齒)型，MNCB(擺線齒)型三種，其不同的結構配置可用于較高壓力場合各種性質，各種粘度介質的輸送。MKCB 型和MYCB型適用于輸送有一定潤滑性，粘度較低的介質；MNCB型磁力內齒泵適用于有潤滑性或無潤滑性的各種粘度介質，尤其用于高粘度介質的輸送。
磁力齒輪泵由齒輪泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。齒輪泵部分由泵體、泵蓋、齒輪、軸承和主、從軸等組成；磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成；其它零部件主要包括托架、底座、電機等部件組成。
齒輪泵是依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。
CQB系列磁力離心泵是將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的高科技產品，設計合理，工藝先進，適用于輸送介質粘度較低，流量大，揚程低的各種介質，但每次泵啟動前需灌液。離心泵的基本構造是由葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函等部件組成。
離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。
ZCQ系列磁力自吸泵采用先進的外混式軸向回水泵體結構設計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。適用于流量大，揚程低的場合輸送粘度類似于水的介質，啟動前無需灌液。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進入氣液分離室，隨著流速降低，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經回流孔返回泵腔內，經過多次循環，進液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流向泵進口，達到自吸的作用，這一系列的自吸過程是泵在剛啟動的1至3分鐘內自動完成，無需人工干預，當液體充滿泵的進液管路與泵腔后泵組即自動進入正常運行狀態。磁力自吸泵的驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉，泵腔全部封閉，完全無泄漏。
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