雙支撐離心泵的檢修步驟與注意事項
發布時間：2015年08月06日 10:18 閱讀：13029
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澤德
雙支撐離心泵主要由泵殼、葉輪、轉軸密封裝置、泵軸、軸向力平衡裝置、軸承、軸承箱及托架、聯軸器等部分組成，有的還設有沖洗和冷卻裝置。有流量大、轉子兩端支撐的特點，根據泵殼結構分為中開式和固定式。根據葉輪的數目分為單級、雙級和多級。隨著葉輪的增加，轉子的不平衡軸向力也增大，單級、雙級雙支撐
離心泵一般采取平衡葉式輪和推力軸承，或者設置平衡管來平衡軸向力。
與懸臂泵相比較，雙支撐離心泵更方便更換軸承和機械密封，更適合高溫介質，在生產中應用非常廣泛。
一.檢修前準備
(1)確定檢修施工的時間安排。
(2)備齊檢修所需配件和相應材料。
?、倥浼簷C械密封(填料密封)、對輪螺栓及緩沖圈、軸、葉輪、葉輪密封環、泵體密封環、軸承以及各種墊片。密封要求在生產日期半年以內最好。
②材料：適當規格的砂布(常用100號)、記號筆、螺栓松動劑、抹布、潤滑油(脂)、清潔球、毛刷、適量的洗油、704硅橡膠等。
(3)備齊雙支撐離心泵檢修工具和量具。
?、俪Ｓ霉ぞ撸合鄳幐竦幕畎馐?、插口扳手、呆扳手、撬杠、手錘、銅棒、倒鏈、繩扣、螺絲刀、整形銼．內六角扳手。
?、趯Ｓ霉ぞ撸翰鹦遁S承箱及軸承的拉馬和拉力盤以及相應的同心度找正工具等。
?、哿烤撸河螛丝ǔ?、深度卡尺、內卡鉗，外卡鉗，鋼板尺．螺紋規等。
(4)對起吊設施進行檢查，應符合安全規定。
(5)查閱上次檢修資料和有關圖紙，準備好最新版本的檢修作業規程。
(6)辦理施工作業票。
?、偈┕ぷ鳂I票已經按規定程序辦理審批好。
?、诖_認檢修作業票規定的內容已經落實。
(7)確認離心泵已經具備安全檢修的條件，確認物料已經全部退出，閥門已經完全關緊，確認機組電動機已斷電。斷開封油、水等系統，離心泵溫度下降到可以施工的溫度。
二.拆離心泵各部零配件
(1)拆卸聯軸器。
①拆卸聯軸器防護罩。
?、谠O定聯軸器的定位標記。
③用蒸汽加熱或使用拉力盤等專用工具拆卸聯軸器。
?、艹醪綑z查對輪膜片。
(2)拆卸與機體相連接的附屬管線。
①拆卸與機體相連接的附屬管線(如冷卻水線、封油線和蒸汽線)，檢查結垢與腐蝕。
?、谟酶蓛舻奈锛芫€敞開的管口。
?、鄱咀龊梅纼龇滥ぷ?。
(3)拆卸軸承箱。
①放出前后軸承箱內殘留的潤滑油。
?、诓鹦肚昂筝S承箱壓蓋螺栓并進而拆卸軸承箱壓蓋，拆卸甩油環。拆卸定位軸承前要量出轉子的位置。
③拆卸前軸承及軸承套。
?、懿鹦遁S承箱，拆卸后軸承時，注意是否有單獨的定位套。
(4)拆卸密封。
?、俨鹦睹芊鈮荷w及密封靜環。
?、诓鹦睹芊廨S套及密封動環。
(5)拆卸轉子部件。
?、俨鹦侗么笊w螺栓，
?、诘醭鲛D子部件。
?、鄄鹦吨鬏S及葉輪。
(6)檢查各零部件，測量轉子各部圓跳動和配合間隙。
①測量轉子各部圓跳動。
?、跍y量葉輪口環與泵體口環的配合間隙。
?、蹤z查軸套與軸的配合。
?、軝z查葉輪及葉輪與軸的配合。
?、輽z查主軸。
(7)檢查泵體，檢查泵體的腐蝕及損壞狀況。
三.清掃、檢查、修復、更換各部零配件
1．檢查聯軸器
(1)聯軸器整體形狀無嚴重變形，端面平滑。
(2)螺栓孔圓度無大的橢圓變形。
(3)聯軸器與軸配合為H7/js6。
(4)檢查聯軸器螺栓。
(5)檢查聯軸器膜片。
2．檢查附屬管線并清掃
(1)檢查機泵封油管線是否暢通，壓力接頭密封面有無變形，連接螺紋是否完好。
(2)檢查機泵冷卻水管線是否結垢．連接管件有無損壞。
3．檢查軸承箱并清洗檢查軸承
(1)將軸承箱清洗干凈。
(2)檢查軸承箱冷卻水腔是否結垢。
(3)檢查軸承箱壓蓋是否變形，壓蓋墊片是否完好，潤滑油回油槽是否堵塞。
(4)檢查軸承箱內與軸承配合面有無磨損，滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
(5)清洗軸承，檢查軸承保持架是否損壞，軸承滾動體及滾道表面有無腐蝕、坑疤與斑點，滾動時有無雜音。
(6)檢查油位窗是否清晰。
4．檢查清洗密封及密封附件
(1)將密封壓蓋、密封軸套、密封動靜環、密封圈處理干凈。
(2)檢查密封壓蓋是否有腐蝕變形，密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra=3.2um。
(3)檢查密封軸套，軸套表面不得有銹斑、裂紋等缺陷．表面粗糙度Ra=1.6um。
(4)檢查密封環有無破損、劃痕、坑疤，密封圈是否老化變形。
5．清洗并檢查轉子部件
(1)清洗轉子部件。
(2)將轉子部件上的葉輪拆卸下來，并將主軸、葉輪、鍵、口環等零件放好。
(3)檢查主軸，主軸頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度Ra=1.6um。
(4)以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差為0.04mm。
6．測量轉子部件各配合尺寸
(1)測量轉子部件的圓跳動，其尺寸應滿足要求。
(2)測量軸套與軸配合，其配合級為H7/h6，表面粗糙度Ra=1.6um。
(3)測量葉輪與軸的配合，葉輪與軸的配合為H7/js6。
(4)更換葉輪時應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于要求。
(5)葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
(6)葉輪應無砂眼、穿孔、裂紋或兇沖蝕造成壁厚嚴重減薄。
(7)對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后蓋板的軸向留有1~2mm間隙。
(8)對兩端支承雙級泵，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。
(9)主軸頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度Ra=1.6um。
(10)以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差為0.04mm。
(11)鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應符合要求。
(12)殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應符合要求。
7．檢查泵體的損壞狀況。檢查泵體是否有裂紋、腐蝕。
8．泵蓋水套的檢修
(1)解體后的大蓋，拆除水套。水套的拆卸，可以利用水壓，將其一頭接上水線，另一頭堵死，打開水閥，輕輕敲擊，振動就可以拆出。
(2)清理水套內水垢，清理水套蓋雜物。水垢很頑固，可以用除垢劑浸泡的化學方法或用扁鏟、螺絲刀等工具清除。
(3)處理好密封位置，更換水套內外o形環。
(4)在o形環處涂潤滑脂，將水套蓋均勻敲人泵蓋。
(5)接上水線，壓住水套，檢查不漏。
四.主機各部零配件回裝
(1)確認各部零配件磨損和損壞等缺陷已完全修復或更換，并符合本作業規程的要求。
(2)確認機組所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。
(3)裝轉子部件。
①確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全。
?、谌~輪安裝到位，葉輪密封環裝配固定完備。
?、蹤C泵端蓋安裝到位，螺栓按規程要求緊固。
?、苕I與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應符合要求。
?、蒉D子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大，二者差值為0.5~1.0mm。
(4)安裝密封部件。
①密封壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。
?、趶椈蓧嚎s后的工作長度應符合設計要求，其偏差為±0.5mm。
?、勖芊鈮荷w螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
(5)安裝軸承及軸承箱。
①機泵軸承箱及連接段固定。
?、跐L動軸承及軸承套安裝，承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。凡軸向止推軸承采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。采用熱裝法安裝軸承，加熱溫度不超過100℃。
?、圯S承箱壓蓋安裝緊固。
(6)安裝聯軸器及防護罩。
?、俾撦S器與軸進行安裝，聯軸器與軸配合為H7/js6。一般采用熱裝，以防止敲傷對輪。
②聯軸器兩端面軸向間隙一般為2~5mm。
?、郯惭b彈性圓柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯軸器孔的直徑間隙為1~1.5mm。
?、苈撦S器對中找正，要求值應符合要求。
?、萋撦S器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。
⑥安裝聯軸器保護罩。
?、邿嵊捅妙A熱升溫正常后，應校核聯軸器對中。
(7)安裝機泵附屬管線。
?、龠B接泵的封油管線。
?、谶B接泵的冷卻水管線。
③連接泵的蒸汽管線。
?、苓B接平衡管。
(8)交付使用。
①現場清掃干凈。
?、谠囓嚺c驗收。按機組試車規程進行機組試車。
?、蹤C組試車驗收合格后交付使用。
注意：
(1)拆卸后面定位軸承前應該測量轉子的位置。
(2)拆卸軸承時，應該記住鎖緊螺母擰入的位置。
(3)回裝機械密封時，一定要核對密封的型號、尺寸。
(4)對輪的拆裝可以用現場蒸汽加熱，避免敲擊弄傷表面。
(5)回裝過程中要隨時盤泵，保證轉動均勻。
(6)對于高溫泵的冷卻水套，需保持暢通。
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