常見氣動隔膜泵使用問題及原因
發布時間：2015年07月30日 10:24 閱讀：5874
返回 來源：
澤德
隔膜泵大致可分為電動隔膜泵和氣動隔膜泵兩大類，氣動雙
隔膜泵應用得最多。現在在很多的企業如化工，噴涂，陶瓷等工廠氣動雙隔膜泵都得到廣泛應用。但是在氣動隔膜泵使用的過程中難免出現一些意外情況，當遇到這些情況的時候該怎樣處理呢。接下來和澤德水泵一起來了解氣動隔膜泵使用常見問題及原因。
1.泵不動。
問題原因1：閥芯嚴重磨損卡死。
問題原因3：中軸兩端螺桿掉落。
問題原因2：中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。
問題原因4：兩層膜片都破裂。
問題原因5：隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)。
2.流量減少。
問題原因1：進出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
問題原因2：黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
問題原因3：隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。
3.常見問題：泵無力，抽送速度變慢。
問題原因1：氣源氣壓減小。
解決方法：先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。
問題原因2：消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。
問題原因3：泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。
問題原因4：配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。
問題原因5：壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。
4.物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
5.進出口漏料。
問題原因1：螺桿沒有緊固，
問題原因2：球座變形或O型圈損壞，
問題原因3：兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
返回頂部 | 返回列表
關注澤德微信
關注澤德微博