為了使化工泵的填料沿填料函長度方向的徑向壓緊力分布盡可能均勻，并且與泄漏介質的壓力分布趨勢盡可能一致。其主要目的是減小軸和填料的磨損及其不均勻性，同時滿足對密封的要求。可采取以下措施：
(a)采用變截面的階梯式結構。這可以從壓蓋起到底環處填料截面逐段縮小而徑向壓力逐漸增大接近介質壓力分布。
(b)雙填料函分段式壓緊結構。兩個填料函軸向疊加，使后函體底端兼作前函體壓蓋，當填料環總數較多時，將其分段裝入前后函體內，使壓緊力較為均勻，可適當提高其密封能力。
(c)壓蓋自緊式結構。這可以利用流體介質壓力直接作用于壓蓋前端面上，以提高在介質端部的填料受的壓緊力，也使壓緊力沿軸向的分布更趨于合理，當介質壓力增高時，這種作用將更強。
(d)集裝式結構。由一組軟填料環裝填在一個可以沿軸向移動的金屬套筒之中，填料和套筒預緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進行調節。工作時由于介質壓力作用在套筒底上，進一步壓縮軟填料，增加了套筒內底部軟填料對軸的壓緊作用，從而使徑向壓緊力的分布沿軸向與密封介質的壓力分布相配合。
(e)采用分級軟填料密封結構。由軟填料環、金屬環、圓柱形彈簧交替安裝組合而成。它通過彈簧分別調節各層填料環的壓緊力，使之得到最佳的徑向壓緊力分布，同時，彈簧還可以對徑向壓緊力的松弛起到補償作用。
(f)采用徑向加載軟填料密封結構。此密封是通過油嘴將潤滑脂擠入彈性套，從填料外圍均勻加壓，使填料沿軸方向的徑向壓緊力分布均勻。
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