水泵部分零件制造工藝

優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來(lái)源于優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，更是依賴(lài)于優(yōu)良制造的可靠保證，而優(yōu)良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝，才能制造出高精度產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用料廣泛，以致加工難度大，工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量，品種多變的生產(chǎn)模式，工序相對(duì)較為集中，更加要求操作者掌握較全面的機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)知識(shí)，具有良好的綜合素質(zhì)。

泵體加工工藝

泵體加工工藝重點(diǎn)是保證裝配基準(zhǔn)孔面與壓水室流道的正確位置。泵體加工的設(shè)備主要為車(chē)床、立車(chē)、鏜床等，其中臥式車(chē)床適合小泵體的加工，生產(chǎn)效率雖高，但不便找正加工面與流道的相對(duì)位置，常造成裝配基準(zhǔn)孔與流道中心面不垂直及相對(duì)位置不準(zhǔn)確。所以大泵體多在立車(chē)和鏜床上加工，工件裝夾在工作臺(tái)面上，可用墊鐵校正流道位置，壓緊方便；并且鏜床工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)，能在一次裝夾中加工多個(gè)側(cè)面。如管道離心泵泵體使用鏜床的工藝路線(xiàn)為：（1）、以底腳面墊準(zhǔn)找正流道后夾緊，分別車(chē)進(jìn)出口法蘭，保證了法蘭平行且與流道中心重合；（2）以進(jìn)水口法蘭立于工作臺(tái)上找正流道后壓緊，車(chē)準(zhǔn)葉輪裝配端各孔面；然后工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度后鎖緊車(chē)好底腳面，保證了裝配孔面與流道的位置精度；（3）、按圖樣完成其它工序。

葉輪加工工藝

葉輪加工主要集中在車(chē)床上完成，常見(jiàn)工藝路線(xiàn)為：（1）、用四爪夾葉輪外徑或后口環(huán)，以流道中心或前后蓋板流道面作軸向找正基準(zhǔn)及葉輪進(jìn)口直徑作徑向找正后夾緊，粗車(chē)葉輪進(jìn)口端口環(huán)留精車(chē)余量1-2mm ，及前板面；本工序保證葉輪流道的相對(duì)位置；（2）、三爪夾巳車(chē)葉輪口環(huán)找正工件后夾緊，將后口環(huán)、外徑、內(nèi)孔、后蓋板車(chē)好，保證了內(nèi)孔、外徑、口環(huán)的同心度要求；（3）、用心軸以葉輪內(nèi)孔定位，精車(chē)葉輪前口環(huán)，保證前口環(huán)與內(nèi)孔的同心度要求；（4）、三爪夾后口環(huán)或外徑找正內(nèi)孔插鍵槽，保證鍵槽對(duì)稱(chēng)度；（5）、鉆葉輪平衡孔，保證大小并均分葉片間距，不損傷葉片；（6）、做平衡試驗(yàn)。

泵蓋加工工藝

泵蓋零件結(jié)構(gòu)通常一端止口連接電機(jī)，另一端臺(tái)階連接泵體。兩端安裝配合孔面無(wú)法在一次裝夾中同時(shí)加工完成，如不同心將會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。常見(jiàn)加工工藝為：（1）用四爪夾住一端（如泵體連接端）找正、把另一端粗精車(chē)好；（2）在車(chē)床上安裝校準(zhǔn)車(chē)胎尺寸，將巳車(chē)一端（電機(jī)安裝止口）配合孔裝入車(chē)胎內(nèi)找正壓緊、粗精車(chē)泵體連接端尺寸，這樣兩端的同心度完全可以保證。然后用鉆模鉆好各處螺栓連接孔。

軸加工工藝

軸類(lèi)零件加工中細(xì)長(zhǎng)軸加工較困難，采用合理的加工路線(xiàn)輔以適當(dāng)?shù)墓ぱb（如中心架），可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸加工主要以中心孔作定位基準(zhǔn)，兩端外圓不能在一次裝夾中同時(shí)完成，精加工為保證徑向跳動(dòng)要求通常采用兩頭頂上雞心夾的裝夾方法，高精度的配合面常用磨床完成。工藝路線(xiàn)為：（1）、粗車(chē)，分別鉆兩端中心孔，夾一頭頂一頭將外圓粗車(chē)成、留余量,轉(zhuǎn)入熱處理工序（如調(diào)質(zhì)）；（2）半精車(chē)，對(duì)熱處理后的軸一定要修復(fù)中心孔，夾一頭頂一頭進(jìn)行半精車(chē)，留精車(chē)余量0.5-1mm,并完成軸上的螺紋、退刀槽等加工，注意車(chē)退刀槽切忌尖角造成應(yīng)力集中，影響軸的強(qiáng)度;(3)、精加工，對(duì)于要求不高的零件采用兩頭頂上雞心夾，將配合部位外圓精車(chē)成；若配合面要求精度高、批量生產(chǎn)的軸，留磨加工余量0.3-0.6mm;(4)、銑鍵槽，注意保證對(duì)稱(chēng)度；（5）、磨外圓，采用兩頭頂上雞心夾將配合面磨成。

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