拆開水環泵檢查，發現葉輪、筒體內壁、側蓋、水氣分離器均有不同程度的腐蝕。葉輪與側蓋的間隙增大了許多，有的葉輪已被腐蝕掉了60%.經詢問制造廠家，得知該型水環泵的其它用戶從未出現過這種情況。為了分析和解決這個新出現的腐蝕問題，我們對循環水系統中幾個典型位置的水進行了化驗，對更換下來的水環泵的腐蝕葉輪作了檢測。
1水樣化驗情況該真空泵的循環水是與其它工藝循環水共用的，且有新鮮水（深井水和經水廠處理過的水）補充循環水的損耗。為使水樣化驗有可比性，對真空泵進口處、出口處、深井水和水廠水同時取樣。化驗數據見下表。
由此可見，與泵進口水比，循環水經過水環泵到出口后，酸性增強，這說明真空泵抽吸的CO2有一部分溶于水形成了碳酸，出口水中的Fe3+和Fe2+濃度有較明顯的增加，說明由球墨鑄鐵制成的過流部件被腐蝕。循環水HCO7僅為新鮮水的三分之一弱，且出口處HCO7濃度比進口處明顯降低，這說明HCO7在泵內被消耗，無論是新鮮水還是循環水中，COt的含量都很小。
另外，與新鮮水比，循環水酸度大，電導率大，硬度大，鈣、銅離子濃度較大，鐵離子濃度大，氯離子和硫酸根離子濃度增大，即循環水的水質明顯劣于新鮮水，有加劇腐蝕的傾向。
2腐蝕樣檢檢測情況2.1宏觀形貌葉輪全部被腐蝕，大小腐蝕坑已連成片，呈丘陵和盆地狀。
微觀檢測對被腐蝕的葉輪按檢測求制備了斷面試腐蝕科學與防護技術檢測項目深井水水廠水泵進口水泵出口水檢測方法pH值pH計電導率/電導儀EDTA滴定容量法原子吸收法比色法原子吸收法比濁法容量法樣和腐蝕面試樣。
斷面金相檢測，未發現晶間腐蝕和穿晶裂紋。
斷面金相檢測和電子探針SEI像（二次電子像）表明，葉輪材料確如制造廠家所說是球墨鑄鐵，由可清楚地看到球狀石墨。
由腐蝕坑斜坡表面的SEI像，可見宏觀腐蝕表面下有蝕溝（見）。
由腐蝕坑斜坡表面電子束能譜圖（見）可以看出，蝕坑內腐蝕產物中的元素有S、Cl、Si、Ca、Mn.結合工藝分析，腐蝕產物中的S、Cl、Ca元素系由循環水帶入水環泵，Si元素來自上個工段，Mn元素來自鑄造。
3腐蝕機制與失效過程+H2O―H2CO3碳酸第一步水解：碳酸第二步水解：碳酸的第二步水解非常微弱，故化驗水樣時，基本檢測不到CO3-碳酸的水解使水中的H+增加，所以循環水中pH值，酸性增加。循環水中的S、Cl元素是以SO、SOr、S2Or、C「形式出現，這些酸性物質也會引起析氫現象，使H+增加。
水環泵內過流部位鑄件處在電解質溶液中，具備了電化學腐蝕條件，形成了以鐵為陽極，碳為陰極etieigiblishi的無數個小原電池S 6期王兆雄等：水環泵葉輪腐蝕失效分析鐵原子失去電子，成為鐵離子進入電解質溶液中：鐵原子失去的電子到達陰極（碳），使電解質溶液中的H+獲得電子，還原為氫氣析出：水樣化驗表明，泵內HCOT有明顯消耗，說明生成的Fe（HC3）2比較多，泵內腐蝕比較嚴重。這種電化學腐蝕在葉輪上處處發生，故葉輪出現全面腐蝕。
大多數Fe（HC3）2被湍流沖刷，帶出水環泵。Fe（HC3）2若遇高溫，發生分解：水中的C廠會導致孔蝕的產生。水環湍流使過流部件表面承受一定的沖刷應力，并促使腐蝕反應的物質交換。
綜上所述，過流部件上，水和C2濃度分布不均，鑄鐵中C元素分布不均，故葉輪等過流部件的腐蝕形式主要是碳酸引起的非均勻的全面腐蝕，再加上孔蝕和持續湍流沖刷，使得腐蝕表面下出現蝕溝；隨著全面腐蝕向深層發展和蝕溝擴展，相鄰蝕坑的薄壁邊沿崩裂剝離，使得過流部件上的腐蝕坑的疏密大小各有不同。
另外，若循環水系統進入了銅離子，則會帶入到水環泵中，形成異種金屬的電偶，加速鑄鐵過流部件的腐蝕。
實踐證明，C02溶于水對鋼鐵有極強的腐蝕性，在同樣的pH條件下，由于C2的總濃度比鹽酸高，因此它對鋼鐵的腐蝕比鹽酸還嚴重。資料表明，在石油天然氣工業中，CO2溶于水對低碳鋼的腐蝕速率可高達3~6mm/a，甚至7mm/a，這與本文所述的腐蝕狀況甚至甚為相似。
從對不同使用期水環泵的檢查情況看，葉輪被腐蝕初期，葉片表面出現坑坑洼洼，但葉型還未被破壞，故對水環泵的真空度還未造成影響，只是消耗的電流增加，噪音增大。隨著腐蝕的發展，葉片漸漸出現孔洞，剝落和破缺，葉型被破壞嚴重，再加上側蓋和筒體也被腐蝕，使得水環泵抽真空的能力大大下降，甚至失去了真空泵的效能。
簡而言之，葉輪腐蝕失效的原因，在于C2溶于水中后，使水呈酸性，在鑄鐵件處產生電化學腐蝕；另外，水中C廠產生點蝕。
措施1選用有針對性的緩蝕劑。泵使用前對所有過流部件鈍化處理，使用中定期化驗循環水，根據化驗指標情況補充緩蝕劑。
水環泵采用獨立的水循環系統，不與其它工藝用水混淆，既可增強緩蝕劑的針對性和緩蝕效果，又可避免電偶腐蝕。
選用耐C2腐蝕的材料制作流道部件。
流道部件上涂刷耐C2腐蝕的涂料。
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